食品および飲料業界における非標準の自動生産ラインの主な用途は何ですか?

食品および飲料業界における非標準の自動生産ラインの主な用途には、次の側面が含まれますが、これらに限定されません。

生産ライン自動化の統合:
食品・飲料の生産工程に応じて、生産要件に合わせた自動生産ラインを設計・製作し、各種自動化機器やロボットを統合し、原料搬送・加工・検査・包装などの生産工程の自動化を実現します。

効率的な梱包ソリューション:
自動箱詰め、密封、ラベル貼付、パレタイジングなど、さまざまな種類の食品および飲料製品向けにカスタマイズされた包装ソリューションを提供し、包装効率と製品の外観品質を向上させます。

インテリジェント搬送システム:
食品および飲料の原材料および最終製品を倉庫と生産工場の間で搬送するためのインテリジェント搬送システム (ベルトコンベア、AGV (無人搬送車)、ロボットハンドリングなど) を設計および製造し、効率的、正確かつ迅速な資材配送を実現します。 。

オンライン品質検査およびトレーサビリティ システム:
高精度のセンサー、カメラ、画像処理技術により、重量検査、寸法検査、外観検査などのオンライン品質検査を実現し、製品の品質を保証します。同時に、原材料から製品に至るまでの製品情報を記録する製品トレーサビリティシステムを確立し、製品品質のトレーサビリティを実現します。

洗浄・消毒装置：食品・飲料業界の衛生基準を満たす洗浄・消毒装置を設計・製造し、生産設備の洗浄・消毒・滅菌に使用し、生産環境の衛生と安全を確保します。
インテリジェントな倉庫および物流システム: 食品および飲料会社に、自動立体倉庫、インテリジェントな棚、インテリジェントな仕分けシステムなどを含むインテリジェントな倉庫および物流ソリューションを提供し、原材料および最終製品の効率的な保管、管理、流通を実現します。

カスタマイズされた生産ライン変革：顧客の既存の生産ラインの実際の状況とアップグレードのニーズに応じて、カスタマイズされた生産ライン変革ソリューションを提供し、自動化機器の追加と生産プロセスの最適化により、生産ラインの自動化レベルと生産効率を向上させます。

インテリジェント制御システム：生産ラインの遠隔監視、故障診断、自動調整を実現するための、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）やSCADA（監視制御・データ収集システム）など、自動生産ラインを制御するためのインテリジェント制御システムを設計・開発します。 。

従来の生産ラインと比較して、非標準の自動生産ラインの利点は何ですか?

非標準の自動化生産ラインには、従来の生産ラインに比べて大きな利点があります。以下は、これらの利点の明確な概要とポイントごとの表現です。

効率：
非標準の自動生産ラインは、パーソナライズされたカスタマイズを通じて合理化、継続的かつ自動化された生産を実現し、生産効率を大幅に向上させます。
従来の生産ラインと比較して、非標準で開発された自動化装置の効率は手動の効率よりも 3 ～ 5 倍高く、人的要因によって引き起こされる生産遅延が大幅に削減されます。

柔軟性:
非標準の自動生産ラインは、設計時に企業の生産規模や製品要件を十分に考慮することができ、柔軟性が高くなります。
企業生産の変化するニーズに合わせて、生産ラインのプロセスフローと機器の組み合わせを迅速に調整できます。
これとは異なり、従来の生産ラインでは、生産プロセスや製品の種類を調整する際に、より大きな投資と時間コストが必要となる場合があります。

製品の品質安定性：
非標準の自動生産ラインは、正確な機械操作とインテリジェントな制御システムを通じて、製品品質の安定性と一貫性を確保できます。
生産プロセス中、自動生産ラインは人的要因による干渉を減らし、製品の欠陥率を減らすことができます。

人件費の削減:
非標準的な自動生産ラインは、労働生産性の低い一般労働者の数を直接的に削減するだけでなく、ハイエンドの技術者を訓練するための資金と時間を削減する可能性があります。
企業の人件費を削減し、人的ミスによる生産損失を削減できます。

労働災害の発生率を削減します。
非標準的な自動化生産ラインは、機械自動化の簡単な操作と自動運転のための表示画面を介したパラメータの直接出力により、労働災害の発生率を大幅に減少させました。

環境保護と省エネ:
オートメーション機器は通常、サーボモーターによって駆動され、電力を節約するために断続的に動作します。
これらの装置は国の環境保護要件に対応しており、低騒音、油圧不要、スペアパーツ交換率の低さ、長期使用時の耐用年数の長さが特徴です。

簡単な操作と低メンテナンスコスト:
非標準の自動化機器の操作は比較的簡単で、従業員は簡単に使い方や操作方法を学ぶことができます。
メンテナンスの面では、機器の安定性が高く、メンテナンス率が低いため、企業はメンテナンスコストを大幅に節約できます。