オーブン内の酸素含有量を 20PPM 未満にするにはどうすればよいですか?

作業中、無塵かつ無酸素オーブン内の酸素含有量が 20PPM 未満であることを確認することは、焼成プロセス中の材料の保護と品質の維持に直接関係するため、重要なステップです。

1. 事前準備段階
オーブンの検査: 操作前に、 防塵・無酸素オーブン 十分に密閉され、空気漏れがないことを確認するために完全に検査する必要があります。同時に、不活性ガスが正常に供給されるように、ガスパイプラインとバルブが損傷していないかどうかを確認します。
洗浄と乾燥: 塵や酸素のないオーブンの内部は徹底的に洗浄および乾燥され、酸素含有量の監視と制御に影響を与える可能性のある不純物や水分が除去されます。

2. 不活性ガス充填
ガスの選択: 無塵、無酸素オーブンの使用要件に従って、窒素 (N2) や二酸化炭素 (CO2) などの適切な不活性ガスを選択します。これらのガスは化学的に安定しており、材料と反応せず、材料の酸化を効果的に防止できます。
ガス充填：特殊なガス充填システムにより、無塵・無酸素オーブンの内部に不活性ガスが充填されます。充填プロセス中は、ガスが均一に分散され、局所的な高濃度領域の形成を避けるために、充填速度と圧力を制御する必要があります。
空気置換：不活性ガスを充填しながら、排気装置より庫内の空気を排出します。無塵無酸素オーブン内の酸素含有量が設定値以下になるまで、このプロセスを繰り返す必要があります。

Ⅲ．酸素含有量の監視と制御
監視装置：無塵・無酸素炉内に電気化学式酸素センサーや光学式酸素センサーなどの高精度酸素濃度監視装置を設置してください。これらのデバイスは、オーブン内の酸素含有量をリアルタイムで監視し、データを制御システムにフィードバックできます。
監視精度：無塵無酸素オーブンの特定の要件に従って、適切な精度を備えた監視装置を選択します。たとえば、酸素含有量が 20PPM 未満である必要があるオーブンの場合は、この範囲内の酸素含有量を正確に測定できる装置を選択する必要があります。
監視場所: オーブン内の酸素含有量が完全かつ正確に反映されることを保証するために、監視装置を設置するために、無塵かつ無酸素のオーブン内の適切な場所を選択します。一般に、監視装置はオーブン内の中央エリアやガスの流れが速いエリアなどの代表的な位置に設置する必要があります。
制御システム：監視装置のフィードバック信号に従って、制御システムは不活性ガスの流量とオーブンの排気量を自動的に調整し、オーブン内の酸素含有量を設定値以下に維持します。制御システムは高度な自動化技術とアルゴリズムを使用して、正確な制御と迅速な応答を実現できます。
設定値：無塵・無酸素オーブンの使用条件や材質の特性に応じて、適切な酸素量設定値を設定してください。たとえば、一部の敏感な素材では、酸素含有量をより低いレベルで制御する必要がある場合があります。設定値は、材料が酸化しないようにしながら、生産効率を最大化する必要があります。
警報と保護：無塵無酸素オーブン内の酸素含有量が設定値を超えた場合、制御システムは警報装置を作動させ、オペレータに措置を講じるよう思い出させる必要があります。同時に、制御システムは材料の酸化を防ぐためにヒーターや排気バルブなどを停止するなどの保護措置を自動的に開始する必要があります。

IV.業務プロセスと人材育成
運用プロセス：詳細な運用プロセスを策定し、各ステップの運用手順と注意事項を明確にします。オペレーターはプロセスに厳密に従って、各ステップが正しいことを確認する必要があります。
人材トレーニング: 無塵および無酸素オーブンの動作原理、操作方法、安全上の注意事項を熟知させるために、オペレーターに専門的なトレーニングを提供します。同時に、オペレーターの対応能力と問題解決能力を向上させるために、訓練には緊急対応とトラブルシューティングも含める必要があります。

V. 定期的な保守点検
機器のメンテナンス：オーブンを定期的にメンテナンスおよび整備し、ガスパイプライン、バルブ、監視装置、その他のコンポーネントの動作状態をチェックして、正常に動作していることを確認します。
ガス検出: オーブン内のガスを定期的に検出し、使用要件を満たしていることを確認します。ガスの品質が低下していることが判明した場合、または要件を満たしていない場合は、適時に交換または処理する必要があります。